清晨，当第一缕阳光照亮金属分公司钼制品板块时，压型班班长惠红利已提前半小时踏入岗位。伴随着机器轰鸣声，查看原料粒度、感受模具温度、记录液压系统的参数……日复一日地重复着这些操作，日夜不停，从青春年少到两鬓染霜，25年来，他对压型工作的热爱与执着初心不改，历久弥新。

操作设备

保产攻坚：产量同比提升11.7%

2024年，公司全面推进“质、效、量”倍增计划，压型工序作为钼制品板块的首道工序，肩负着粉末成型的重任。惠红利在熟练掌握本工序所有设备和产品性能的基础上，还要统筹安排订单、原料，管理生产现场与安全，做好工序衔接。面对这份沉甸甸的责任，惠红利从未退缩。

因订单产品的规格多达十几种，无法同时进行生产，为提高生产效率，惠红利采用“候鸟式工作模式”，根据订单的紧急程度、原料的特性和人员的技能水平，合理安排人员生产。在他的精心调配下，生产效率大幅提升，压型作业区实现订单“零延误”，钼制品产量从每月160吨提升到220吨。

“只有大家的整体技能提升了，才能保障产品产量和质量。”从冷等静压机到油压机，从棒料装粉机到马弗炉，惠红利把自己多年积累的宝贵经验毫无保留地传授给大家。为了让大家真正掌握操作技巧，他手把手地教授，一遍又一遍地示范，直到每一位员工都熟练掌握。在他的努力下，压型岗位80%的员工实现了一岗多能，具备独立操作八个主要设备、生产十几种产品的能力。钼制品板块的产品产量不断提升，2024年超额完成2500吨的生产任务，产量同比提升11.7%，创造了历史新高。

技术创新：贡献“一线智慧”

在公司大力倡导自动化、智能化改造中，惠红利带领班组人员以“降低劳动强度、改善作业环境、提升生产效率”为核心目标，大力开展技术创新、小改小革和修旧利废等活动，压型班组荣获2023年度陕西有色金属集团劳动竞赛优胜班组。

装粉

从手动装粉到半自动化装粉，再到全自动化装粉，生产效率实现了质的飞跃。最初，100kg以上的大规格钼电极，单班人均产量只有250kg，半自动化后达到700kg，全自动化后达到1200kg。这正是“技术＋经验”双轮驱动模式带来的可喜变化，惠红利看在眼里，喜在心上。

在5 - 20kg合金钼板坯生产线改造中，惠红利根据多年的生产经验提出双向震动模式，成功解决了下粉均匀性难题，提升了填充效率。同时，他还大胆改进了钢套的外形尺寸和焊接方式，使钢套重量降低了25%。目前，5 - 20kg合金钼板坯装粉设备已完成调试，实现了多规格产品自动称量、灌装，大大降低了员工的劳动强度，整体生产效率提升了30%以上，每年节约成本120余万元。目前该项目还在进一步改进中。

在《φ55钼棒自动装粉擀料机研究》项目中，惠红利敏锐地发现了原设备存在的气阻、混料不匀、原料易抛洒等问题。他日夜钻研，反复研究，提出了分次灌装（2 - 3次）+ 同步震动的改进方案，成功解决了问题。之后，他又将擀布料装置由单面滚轮改为上下双面滚轮双向布料，使产品外观尺寸能严格控制，保证了一致性。改造前，4 - 6人一个班次才能产1吨，改造后，1人单班就能产1吨，效率提升4 - 6倍，每年节约人工成本约30余万元。该项目获得全国机械冶金建材行业职工技术创新成果二等奖。

惠红利主导完成的“工程师 + 创客室”《压制料架结构改进》项目，成功解决了多规格产品不能同时压制生产的难题。改造后的料架兼容多种不同规格产品，生产效率由单缸次1吨提升至3吨，减少了设备使用频率，延长了设备使用年限。多年来，惠红利实施开展的创新创效项目不胜枚举，仅2024年，他和班组就提交了12条合理化建议。

倾情关怀：凝聚团队力量

“和我一起工作的都是我的亲人。”惠红利说到做到。

压型作业区有位员工生病，家里只有年迈的父母无法前来照顾。惠红利得知后，主动承担起照顾的任务，连续5个月无偿车接车送该员工到医院换药。无论刮风下雨，他从未缺席。在他的悉心帮助下，员工很快康复并重返工作岗位。员工父亲感动地说：“亲兄弟也未必能做得到，何况仅仅是同事。”多年来谁家有困难，谁家有红白喜事需要帮助组织张罗，他总是能当成自家的事来做，忙前忙后，大家都亲切的称他为“板块大总管”。

在惠红利的身上，我们看到了一位普通工人对工作的高度热爱与执着坚守，看到了他在生产一线的拼搏奋进与创新智慧，更看到了他对团队成员的深情关怀与无私付出。在未来的日子里，相信惠红利会继续怀揣着这份热爱与执着，继续引领着大家共同书写企业更加灿烂的明天。(吕云 李黎博 )